가스기능사 필기 요점 정리 66개 - hwp pdf 다운로드

올해 가스기능사는 1, 2, 3, 4회가 있었는데요. 12월 13일 4회 시험 실기를 끝으로 2020년 가스기능사 시험은 모두 종료되었습니다. 시행처는 한국산업인력공단으로 필기시험과목은 가스안전관리, 가스장치 및 기기, 가스 일반입니다. 또한, 전과목 혼합, 객관식 60문항 (60분) 시험을 보게 되는데요. 100점 만점에 60점 이상 득점해야 합격합니다.

 

올해 시험은 모두 종료되었으므로 2021년 시험을 준비하는 분들이라면 제가 오늘 소개할 가스기능사 필기 요점 정리본 참조하여 내년 시험에 꼭 합격하시길 바랍니다. 소개하는 필기 핵심 부분은 글 맨 아래에서 hwp, pdf 파일로 다운로드할 수 있습니다.

 

1. 가연성 가스

가연성 가스의 정의

폭발한계의 하한이 10% 이하인 것

폭발한계의 상한과 하한의 차가 20% 이상인 것

가연성가스 전기설비는 방폭설비로 해야 함

(, NH3, CH3Br 제외)

가스의 비점

가스 명칭

비점

가스 명칭

비점

헬륨

-269

메탄

-162

수소

-252

프로판

-42.1

질소

-196

암모니아

-33.3

산소

-183

부탄

-0.5

 

2. 독성가스 허용농도

인체에 유해한 독성을 가진 가스로 허용농도가 100만분의 5,000 이하인 가스

허용농도 : 성숙한 흰쥐 집단에게 대기 중에서 1시간 동안 계속하여 노출시킨 경우 14일 이내에 그 흰쥐의 2분의 1 이상이 죽게 되는 가스의 농도, LC50

농도

가스명

농도

가스명

0.05

포스겐

5

염산 황산

0.1

오존 브롬 불소

10

황화수소 시안화수소 벤젠

0.3

수화인

25

암모니아

1

염소

50

일산화탄소 산화에틸렌

3

불화수소

100

염화메틸

 

※가연성 가스+독성가스

: 암모니아, 일산화탄소, 시안화수소, 산화에틸렌, 황화수소, 벤젠, 염화메탄, 브롬화메탄, 이황화탄소 등

 

※불활성가스(희가스, 0족원소)

: 헬륨, 네온, 아르곤, 크립톤, 크세논, 라듐

 

3. 2중관 설치 대상 가스(허용농도 순)

이중관 포스겐 염소 아황산 황화수소 시안화수소 암모니아 산화에틸렌 염화메틸

 

※ 2종보호시설 : 주택, 연면적 100~1,000미만

 

6. 방류둑 설치기준

고압가스 특정 제조

냉동제조시설(독성가스 냉매 사용)) : 수액기 내용적 10,000L 이상 설치

 

7. 폭발 등급과 안전 간격

3등급(0.4미만) : 수소, 수성가스, 아세틸렌, 이황화탄소

② 2등급(0.4이상~0.6㎜미만): 에틸렌, 석탄가스

1등급(0.6이상): 대부분의 가연성 가스

 

10. 통신시설

사업소 내

안전관리자 상주

종업원 상호 간

 

구내방송

구내방송

트렌시버

 

사이렌

구내전화

메가폰

 

휴대용 확성기

인터폰

페이징 설비

 

페이징 설비

페이징 설비

휴대용 확성기

 

메가폰

 

 

 

 

11. 아세틸렌(C2H2)

① 산화폭발산화 폭발, 분해폭발분해 폭발, 화합(치환)화합(치환) 폭발 가스

② 발생방식 : 주수식, 투입식, 침지식

온도에 관계없이 2.5MPa 이하의 압력으로 다공도 75~92%의 다공 물질에 아세톤 또는 DMF 등의 침윤제에 희석제를 첨가하고 15에서 1.5MPa이될 때까지 정치

석회석(CaCO3) 생석회(CaO) 카바이드(CaC2)→ 아세틸렌 가스(C2H2)

⑤ 다공물질 : 석면, 석회석, 규조토, 목탄, 탄산마그네슘, 산화철, 다공성플라스틱

다공질물의 구비조건

고다공도 일 것

기계적 강도가 있을 것

가스 충전이 쉬울 것

안전성이 있을 것

경제적이고 구입이 쉬울 것

화학적으로 안정할 것

희석제의 종류

희석제: 수소 프로판 CO 질소 메탄 에틸렌

 

12. 시안화수소(HCN)

- 순도 98%이상, 독성, 가연성으로2% 수분과 중합 폭발

- 안정제로 인, 인산, 황산, 아황산가스, 염화칼슘, , 동망 등을 사용

- 충전 후 60일이 지나기 전에 다른 용기에 옮겨 충전

 

13. 품질검사 : 1일 1회 이상

산 소 : 99.5%이상, 동암모니아시약

수 소 : 98.5%이상, 피로카를 하이드로설파이드 (35, 120/)

아세틸렌 : 98%이상, 발연황산 12이상

 

14. 압축 금지사항

가연성과 산소 4%4% 이상일 때(상대적)

산소와 수소, 에틸렌, 아세틸렌은 2%2% 이상일 때

③ 액화산소5L당 아세틸렌 5, 탄화수소 중 탄소 500이상일 때

 

15. 운반 책임자 동승

독 성 : 100m3 (1,000)

가연성 : 300m3 (3,000)

조연성 : 600m3 (6,000)

 

16. 방류둑 : 액화가스외 유출시 확산 방지

방류둑 내외면 10m이내에(1,000t 미만 외 가연성은8m) 부속설비이외의 시설 금지, 정상부 폭 30m, 45경사 둘레50m마다 1개의 출입구(50m미만은 2) 설치 저장능력 이상의 용적(액화산소 60%)

 

17. 용기의 부석 여유 허용치 동판의 두께 여기서, 부식여유(C) 용기 내용적

1,000L이하 : NH- 1

1,000L초과 NH- 2

1,000L이하 : C1- 3

1,000L초과 C1- 5

 

18. 고압가스 운반

경계표시 : “위험 고압가스황색 바탕에 적색글씨

내용적 제한 : 철도 차량 제외

가연성, 산소 : 18,000L (LPG 제외)

독성 : 12,000L (NH제외)

 

19. 유해성분 검사 (0℃, 1atm , 건조 도시가스 1m3당)

H2S: 0.02g NH: 0.2g S : 0.5g초과금지

 

20. 가스계량기

설치높이 : 1.6~2.0m , 화기와 2m 이상

이격거리 : 전선 : 15cm, 개폐기, 안정기 : 60cm,

기밀시험 : 1,000mmH2O

 

21. 통풍능력

자연통풍 : 바닥면적 1m2당 300cm2 개구부(3%)

강제통풍 : 0.5m2/minm2

 

22. 용기 검사 기준

신규용기

내압시험 : 영구 팽창률 10%이하 합격

단열성능시험

1,000L이하 침입열량 : 0.0005/hL

1,000L초과 침입열량 : 0.002/hL

재검사 용기

질량검사 - 전희 각인질량의 95%이상 합격 (, 영구팽창률 6%이하의 경우 90%이상 합격)

 

23. 역류방지장치 설치장소

가연성가스 압축기와 충전용 주관사이 주 류

아세틸렌 유분리기와 고압 건조기 사이 유고류

암모니아, 메탄올의 합성탑, 정제탑과 압축기사이 합정류

④ 액화염소,암모니아 감압설비와 당해가스반응설비관 감반류

 

24. 역화 방지장치 설치장소

가연성가스 반응장치와 충전구 주관 반충주화

아세틸렌충전용 지관 지화

가연성가스 압축기와 오트클레이브 사이 오화

아세틸렌 고압건조기와 충전용 고체 밸브사이고교화

수소, 산소, 아세틸렌 화염 시설 수산아 화염

 

25. 가스설비 수리시의 치환과정

가연성불활성공기가스분석수리불활성가연성

산 소 : 18~22%

가연성 : 폭발범위의 1/4이하

독 성 : 허용농도 이하

 

26. 용기의 도색

공업용

이산화탄소(청색) 산소(녹색) 아세틸렌(황색) 수소(주황색) 암모니아(백색) 염소(갈색) 기타가스(회색)

의료용

산소(백색) 에틸렌(자색) 질소(흑색) 싸이크로프로판(주황색) 이산화탄소(회색) 헬륨(갈색) 아산화질소(청색)

 

27. 제독제 종류

염 소 : 가성소다 수용액 탄산소다 수용액 소석회

포스겐 : 가성소다 수용액 소석회

황화수소 : 가성소다 수용액 황 탄산소다 수용액

시안화수소 : 가성소다 수용액

아황산가스 : 가성소다 수용액 탄산소다 수용액 물

암모니아, 산화에틸렌, 염화메탄: 다량의 물 암산염 물

 

28. 온도 구분

15: 아세틸렌 충전시 최고온도

35: 최고 충전압력시 온도

40: 열습포, 용기주위온도, 도관, 탱크온도

105±5: 아세틸렌 가용전 용융온도

46~50: 에어졸 누설 시험온도

 

29. 특정설비

저장탱크, 안전밸브, 긴급차단장치, 역류방지장치, 역화방지장치, 기화기, 자동차용 연료주입기

 

30. 저장설비

고압가스를 충전 저장하기 위한 설비로서 저장탱크 및 충전용기 보관설비

 

31. 충전용기 및 잔가스용기

충전용기 : 충전질량, 충전압력의 ½이상 충전시

잔가스용기 : 충전질량, 충전압력의 ½미만 충전시

 

32. 방폭전기구조

① 내압(耐壓)방폭구조(d) : 용기내부에서 폭발성가스가 폭발시 외부로 전해지지 않게 하는 구조

② 압력(壓力)방폭구조(p) : 용기내부에 보호기체를 압입하여 일정한 내압으로 외부가스의 침입을 막는 구조

③ 유입(油入)방폭구조(o) : 불꽃, 아크 발생부분을 절연유에 격납해 외부에 전달되지 아니하게 하는 구조

④ 안전증(安全增)방폭구조(e) : 구조상 또는 온도 상승에 대하여 특히 안전성을 높인 구조

⑤ 본질안전(本質安全)방폭구조(ia, ib) 운전 중 사고로 발생되는 불꽃, 아크 등으로 점화되지 않음이 시험 등으로 확인 된 구조

⑥ 특수(特殊)방폭구조(s)

 

34 펌프의 종류

터보식 :

원심식 -볼류트 : 안내깃이 없다

-터 빈 : 안내깃이 있다

사류식

축류식

 

용적식

왕복식 : 플런저, 피스톤, 다이어프램

회전식 : 나사(스크류), 베인, 기어(치차)

특수식 : -재생(마찰), 기포, 수격펌프 등

 

35. 펌프의 연결

① 직렬 연결시 : 양정증가(2H), 유량 일정(Q)

② 병렬 연결시 : 유량증가(2Q), 양정 일정(H)

 

36. 케비테이션(공동현상): 증기압에 비해 수온이 높을 때 증기 발생

현상 : 진동, 소음발생, 양정, 효율저하, 날개침식

원인 : 마찰저항 증가, 임펠러 회전속도 고속 수온이 높을 때, 흡입관 공기 누입시

방지 : 펌프 설치위치를 낮게 회전수를 줄인다. 관경을 크게 한다. 양흡입펌프를 사용한다.

 

37. 서징(맥동)현상

: 펌프나 송풍기가 운전 중 한숨을 쉬는 것과 같이 유량과 압력이 주기적으로 변동되는 현상

배관중에 물탱크나 공기탱크가 있을 때

유량 조절밸브가 탱크 뒤쪽에 있을 때

 

38. 수격작용(워터햄머)

: 관내 유속이 급변화시 관벽을 치는 현상

방지법: 조압수조(서지탱크), 관성차(플라이휠)설치, 유속을 느리게, 조절밸브를 제어

 

39. 정압기

분해점검 : 2년에 1, 작동상황점검 : 주1회 이상

② 입구측 : 불순물 제거장치(필터, 3년에 1)

③ 출구측 : 이상 압력상승 방지조치, 자동승압 방지조치, 동결 방지조치, 침수 방지조치, 압력측정 기록계

종류

레이놀드식

피셔식 : 구동압력 증가시 개도 증가(로딩형) 콤팩트한 구조

㉢ 엑셀플로우식

 

41. 기화기 사용시 장점

한냉시 공급 가능 가스조성 일정 설치면적 감소 기화량 가감 가능

 

42. 온도계

접촉식 : 열팽창식, 압력식, 저항식, 열전대식(열기전력 발생-제벡효과 이용)

비접촉식 : 광고, 광전관식, 방사, 색(고온측정)

 

43. 압력계

1: 액주식(단관식, U자관, 경사관식 등) 기준 분동식

2: 브르돈관, 벨로우즈, 다이어프램, 전기식

 

44. 액면계

직접식 : 플로우트식

간접식 : 차압, 음향, 방사선 이용

 

45. 유량계

직접법 : 습식 가스미터

간접법(차압식) : 피토관, 오리피스, 벤튜리,로터 미터

 

46. 가스 분석기기

화학적 : 흡수분석 - 오르사드, 헴펠, 게겔법, 연소분석 - 폭발, 완만, 분별 연소법, 화학분석 - 적정, 중량, 흡광광도법

물리적 : 열전도율법, 밀도법, 적외선 흡수법,자화율법

 

47. 가스크로마토그래피(물리적 가스분석계)

① 캐리어가스 : H₂,He, Ne, Ar, N₂(아질한해수네)

흡착제 : 활성탄, 활성알루미나, 실리카겔

 

48. 오르사드 법

① 흡수순서 : CO₂ → O₂ →CO

흡 수 제 : CO: 30% KOH

O: 알카리성 피로카롤 용액

CO : 암모니아성 염화제1구리용액

 

49. 헴펠법

① 흡수순서 : CO₂ → CmHn O₂ →CO

CmHn흡수제 : 발연황산

 

50.사용목적에 따른 관이음 분류

방향을 바꿀 때 : 엘보, 벤드

도중 분기시 : , 와이, 크로스

같은 지름관 접합 : 소켓, 유니온, 플랜지, 니플

다른 지름관 접합 : 이경소켓(레듀셔), 부싱

관 끝을 막을 때 : 플러그, , 맹플랜지

 

51. 화재의 구분

E급 화재 가스화재 황색

 

52. 연소의 형태

① 표면연소 : 고체의 표면에서 불꽃없이 빨갛게 연소 (, 목탄, 코크스 등)

② 분해연소 : 가연물의 열분해에 따른 불꽃연소 (석탄, 목재, 종이, 중유 등)

③ 증발(기화)연소 : 증발하기 쉬운 액체의 불꽃연소 (알콜, 가솔린, 등유, 경유 등)

④ 확산연소 : 가연성가스의 확산에 의한 불꽃연소 (메탄, 프로판, 아세틸렌 등)

⑤ 예혼합연소 : 연료와 공기를 미리 혼합시켜 가연성혼합기를 생성하여 연소

 

5. 초저온용기

: -50이하인 액화가스를 충전하기 위한 용기로서 단열재로 피복하거나 냉동설비로 냉각하여 용기내의 가스 온도가 상용의 온도를 초과하지 않도록 한 용기

 

6. 충전 용기

: 고압가스의 충전질량 또는 충전압력이 1/2이상 충전용기

 

7. 잔가스 용기

: 충전질량 또는 충전압력이 1/2미만 충전된 용기

 

8. 접합용기 및 납붙임 용기

: 내용적이 1L이하인 용기

 

9. 처리능력 : 0℃, 101,325Pa

 

10. 방호벽: 높이 2m이상, 두께 12cm이상의 철근콘크리트

 

11. 제1종 보호시설

학교, 유치원, 학원, 병원, 도서관, 시장, 공중목욕탕, 호텔 및 여관

사람을 수용하는 건축물로서 사실상 독립된 부분의 연면적이 1,000m2이상인 것

극장, 교회 및 공화당 기타 이와 유사한 시설로서 수용능력이 300인 이상인 건축물

아동복지시설 또는 장애인복지시설로서 수용능력 이 20인 이상인 건축물

문화재보호법에 의하여 지정문화재로 지정된 건축물

 

12. 제 2종 보호시설

주택

연면적이 100m2 이상 1,000m2 미만

 

14. 가연성가스 제조시설의 고압가스설비는 외면으로부터

- 다른 가연성가스 제조시설 고압가스설비 5m이상

- 산소제조시설의 고압가스설비와 10m이상 유지

 

15. 방호벽

- 액화석유가스 - 저장탱크와 가스충전장소와의 사이

- 일반고압가스

아세틸렌가스를 용기에 충전하는 장소 또는 그 충전용기 보관장소 사이

100kg/cm2 이상의 압축가스를 용기에 충전하는 장소 또는 그 충전 용기 보관장소 사이

 

16. 방호벽 규격

철근콘크리트 : 높이 2m이상, 두께12cm이상

② 콘크리트블록 : 높이 2m이상, 두께15cm이상

박강판 : 높이 2m이상, 두께3.2mm이상

후강판 : 높이 2m이상, 두께 6mm이상

 

17. 가연성가스 저장탱크 외부

도색 : 은백색 ② 가스명칭 : 적색

 

18. 가스설비 및 저장설비

화기 취급장소까지 : 2m

가연성가스 및 산소가스 저장설비 : 8 m 우회거리

 

19. 독성가스는 : 흡입장치, 재해장치 설치

 

20. 고압가스 설비시험

내압시험 : 상용압력 ×1.5 배

기밀시험 : 상용압력 이상 (질소, 탄산가스, 공기 등으로 실시)

 

21. 상용압력이 200kg/cm2 이상 - 나사게이지로 검사

 

22. 내용적 5m3 이상의 가스를 저장하는 저장탱크에는

- 가스방출장치 설치

 

23. 역화방지장치

가연성가스를 압축하는 압축기와 오토클레이보와 사이

아세틸렌의 고압건조기와 충전용 교체밸브사이 배관

수소화염 또는 산소, 아세틸렌화염 사용시설

아세틸렌 충전용 지관

 

24. 300m3(3ton) 이상 저장탱크와 다른 저장탱크간의 거리: 1m

 

25. 방류둑 설치

가연성(LPG포함) - 1,000ton 이상

산소의 액화가스 저장탱크 - 1,000ton 이상

특정제조시설의 가연성가스 - 500ton 이상

독성 액화가스 저장탱크 - 5ton 이상

 

26. 방류제 내면과 그 외면 10m 이내 - 저장탱크 부속설비 이외의 것 설치금지

 

27. 고압가스설비 - 상용압력의 2배이상에서 항복을 일으키지 않는 두께

 

28. 압력계

상용압력의 1.5배 이상 - 2배 이하

2개 이상의 표준압력계 설치 - 1100M3 이상인 사업소

 

29. 안전밸브, 파열판, 가스방출관 설치

① 내압시험압력의 8/10 배 이하에서 작동

산소탱크는 상용압력의 1.5

가연성 - 지상 5m 또는 저장탱크 정상부로부터 2m 높이 중 착화원이 없는 위치

 

30. 역류방지밸브 설치 위치

암모니아, 메탄올의 합성탑이나 정제탑과 압축기와 사이

독성가스 감압설비과 당해가스의 반응설비간의 배관

아세틸렌 압축기의 유분리기와 고압건조기와의 사이

가연성가스 압축기와 충전용주관과의 사이

 

31. 공기액화 분리기

액화공기탱크와 액화산소증발기와의 사이 - 여과기설치(단, 공기압축량 1,000m3/h 제외)

액화산소통내의 액화산소 - 11회 이상 분석

액화산소 5L중 - 아세틸렌의 질량 : 5이상, 탄화수소질량 : 500이상일 때, 운전 중지 후 액화산소 방출

폭발 원인

공기취입구로부터의 아세틸렌의 혼입

공기중의 질소화합물 혼입

㉢공기중의오존의 혼입

압축기용 윤활유 분해에 따른 탄화수소 생성

대책

공기취입구에서 용접작업, 카바이트작업 중지

분리장치 내 여과기 설치

압축기용 윤활유 - 양질의 광유

사염화탄소 등의 세척제로 11회 이상 청소

 

32. 공기 압축기의 내부윤활유

구 분 인화점 시간

탄소량 1%이하 2008시간

탄소량 1%이상~1.5이하 23012시간

 

33. 압축기 종류에 따른 윤활유

산소: 물 또는 10%이하의 묽은 글리세린수

아세틸렌, 수소, 공기 : 양질의 광유

염소 : 진황산

LP 가스 : 식물성유

염화메탄 : 화이트유

SO2 가스 : 화이트유

 

34. 아세틸렌 제조설비

, 수은, 은 등과 폭발성 물질생성

② 62%이하 동합금 사용

다공질물 75%이상~92%미만 채우고 (아세톤,DMF) 고루 침윤시킨후 충전

충전시 온도에 불구 25kg/㎠로(일질메에수프 등 희석제 첨가), 충전후 15, 15.5kg/ 정치

발생기 표면 온도: 70이하

 

35. 산화에틸렌

질소, 탄산가스로 치환하고, 항상 5℃이하유지

충전용기 45에서 4kg/이상 질소, 탄산가스충전

 

36. 시안화수소

충전시 순도 : 98% 이상

안정제 : 아황산가스, 황산, , 오산화인, 염화칼슘, 인산

③ 충전후: 24시간 정치(누설검사, 충전년월일 표지) - 60일 경과되기 전 다른 용기에 충전할 것

용기에 충전된 시안화수소는 60일 경과되기 전 다른 용기에 충전

⑤ 저장시: 1일 1회이상 질산구리벤젠지로 누설검사

 

37. 긴급차단창치

설치 : 5이상의 가연성, 독성저장탱크의 가스 충전 배관

② 일반제조시설 : 조작위치 5m 이상, 외면온도 110이상 자동작동

 

38. 독성가스 제조설비

외부 : 식별조치

누설우려 부분 : 위험표지

 

39. 2중 배관으로 해야 할 독성가스 대상기준

- 포스겐, 황화수소, 시안화수소, 아황산가스, 산화에틸렌, 암모니아, 염소, 염화메탄(포황시염염산아암)

 

40. 액화가스 용량- 상용온도에서 90% 초과금지

(독성은 90% 초과방지 - 과충전방지장치)

 

41. 압축금지

가연성 가스중의 산소 또는 산소중의 가연성가스 가 4%이상시

수소, 에틸렌, 아세틸렌 중의 산소 또는 산소중의 그 합이 2% 이상시

 

42. 충전용 주관의 압력계는 매월 1회 이상검사

기타 압력계는 31회 이상 검사

 

43. 안전밸브

냉동설비에 쓰이는 압축기 최종단 : 6개월 1

압축기 최종단 : 11회 이상

기타 : 21회 이상

 

44. 산소압축기의 내부윤활유

: 석유류, 유지류, 글리세린 사용 금지(폭발)

 

45. 드레인 세퍼레이터 : 수분제거

 

46. 용기밸브, 충전용지관 가열

: 열습포 또는 40이하의 물

 

47. 배관

지하설치: 지면으로부터 1m 깊이

② 수중설치: 선박, 파도의 영향이 없는 곳

상용압력의 2배이상에서 항복을 일으키지 않는 두께

배관은 40이하 유지

배관 - 압축가스: 압력계 설치 액화가스: 압력계, 온도계

안전밸브 : 내압시험압력의 8/10 이하 작동

기밀시험 : 상용압력이상

내압시험 : 상용압력x1.5 배 이상

 

48. 독성가스

건축물 : 1.5 m

지하가 및 터널 : 10 m

수도시설로 독성가스가 혼입할 우려가 있는곳: 300m

 

49. 배관과의 거리

(지하 매설시) 다른 시설물 : 0.3m

방호구조물안에 설치 : 0.6m

, , 도로경계와 수평거리, 철도부지와 수평거리 : 1 m이상

시가지 도로 노면 밑, 인도, 보도등 노면 밑 방호된 경우 : 1.2m이상

철도부지 밑 매설 : 궤도중심과 4m이상

 

57. 제조소 설비사이의 거리

제조설비 - 제조소 경계와 20m 이상

고압가스설비 다른 고압가스설비 : 30m 이상

가연성가스 저장탱크 - 처리능력이 20이상인

압축기와의 거리 : 30m 이상거리

 

61. 고압가스 충전용기의 운반기준

차량전후 경계표시 - 적색으로 “위험고압가스”

② 밸브돌출용기 - 고정식 프로텍터, 캡 설치

자전거, 오토바이 적재 금지

독성가스

- 용기사이 : 목재, 칸막이 또는 패킹 쉬울 것

- 고무장갑, 고무장화, 보호구, 제독제, 방독면, 공구휴대

가연성과 산소 : 서로 마주보지 않게 함

염소와 아세틸렌, 암모니아 또는 수소 : 동일차량 적재금지

 

62. 운반책임자 동승(독가조 1,3,6)

압축가스 : 독성 -100

가연성 - 300

조연성 - 600

액화가스 : 독성 - 1 ton

가연성 - 3 ton

조연성 - 6 ton

낱붙임 접합용기 - 가연성은 2 ton이상

 

63. 방호벽 설치할 곳

아세틸렌 압축기화 충전장소 사이

아세틸렌 압축기와 충전용기 보관장소 사이

압축가스 압축기와 충전장소사이

압축가스 압축기와 충전용기 보관장소 사이

판매시설 용기 보관실벽

특정고압가스 사용시설 중 저장량이 300kg 이상(압축가스 50)인 용기 보관실벽

 

64. 차량에 고정된 저장탱크의 운반 기준

차량전후 경계 표시

- 가로치수: 차체폭의 30% 이상

- 세로치수: 가로치수 20% 이상

부득이한 경우 : 정사각형 또는 형상 600이상

저장탱크마다 : 주밸브 설치

충전관 : 안전밸브, 압력계, 긴급탈압밸브

⑤ 초과운반금지

- 독성(NH3제외) : 12,000L 초과

- 가연성 및 산소 : 18,000L 초과

⑥ 액면요동방지 : 방파판 설치

- 조작상자와 후범퍼 : 20cm 이상

- 저장탱크 후면과 후범퍼 : 30cm 이상

- 주밸브와 후범퍼 : 40cm 이상

 

65. 특정고압가스: 산소, 수소, 아세틸렌, 액화염소, 액화암모니아

가연성가스 사용시설 중 저장설비, 기화장치 외면 에서 화기 취급장소 - 8m 이상 우회거리

산소저장설비 화기취급금지 : 5m 이내

안전밸브 - 액화가스 저장능력 300kg 이상

특정고압가스 사용시설 - 11회 이상 작동 상황 점검

안전거리: 저장능력500kg 이상인 액화염소 저장시설

방호벽: 액화가스 저장량 300kg, 압축가스저장량 60이상 용기보관실벽

충전용기 관리: 40이하 유지

- 배관 및 밸브 가열시 열습포 또는 40이하의 물

- 밸브개폐 천천히

 

66. 고압가스 품질검사(1일 1회 이상)

산소 - 동암모니아 시약의 오르잣트법

- 순도 : 99.5%

- 35에서 12MPa(120kg/㎠) 이상 (충전압력)

수소 - 피로카롤 또는 하이드로 설파이드 시약의

오르잣트법

- 순도 : 98.5%

- 35에서 12MPa 이상 (충전압력)

아세틸렌

- 발연황산시약의 오르잣트법, 브롬시약의 뷰렛법

- 순도 : 98%이상 질산은시약의 정성시험에 합격한 것

- 가스 충전량 3kg 이상일 것


읽으시느라 수고 많으셨습니다.

아래는 가스기능사 필기 요점 정리가 담긴 hwp, pdf 파일입니다.

 

가스기능사 요점정리.hwp
0.03MB
가스기능사 요점정리.pdf
0.12MB

 

다가오는 가스기능사 20201년 1회 시험 잘 준비하셔서 모두들 합격하길 기원합니다.

감사합니다.



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